OEM / ODM Plastic Injection & Integrated Manufacturing Support

精密塑膠,可靠夥伴

DFM 與模具開發

製造服務 - 詳細說明

模擬檢視結構與成形風險

在模具開發前,協助檢視產品結構、成型性、鋼材選擇、螺紋設計、倒扣與開模可行性,降低風險、提升品質、加速量產。

  • 全方位前置評估
  • 精準鋼材適配
  • 高效精密成型
  • 複雜機構突破

模具設計方案

外螺紋射出成型模具

  • 高效率穩定成型螺紋
  • 優化芯棒設計,降低變形
  • 適用多種螺紋規格

自動退螺紋模具

  • 馬達驅動自動退螺紋
  • 縮短週期,提高產能
  • 適用多種螺紋規格

油壓側抽芯模具

  • 適用倒扣與側孔結構
  • 油壓驅動,強力穩定
  • 提升產品品質,減少缺陷

模具開發前的 DFM 檢視

在開模前全面評估結構、流動與風險,並優化生產效率,從源頭降低成本、確保量產品質。

結構檢視

詳細檢查、放大審視產品細節與壁厚結構。

流動方向評估

流體分流、充模路徑與塑料流動方向。

模具風險檢查

預警、風險辨識與避開側扣/變形等干涉問題。

生產效率優化

提升產能、優化 Cycle Time(週期時間)與穩定生產。

模具鋼材選用指南

模具鋼材 應用重點 優勢 表面處理 典型產品
P5 一般用途模具 韌性佳、加工性佳 SPI B-2 (600~800 grit) 一般塑膠零件
P20 量用模具 硬度與鏡性平衡 SPI B-2 (600~800 grit) 消費性產品、日用品
P20+Ni 耐腐蝕模具 耐酸性較佳 SPI B-1 (400~600 grit) 透明件、光學零件
NAK80 高拋光模具 拋光性佳、耐磨性佳 SPI A-1 (Mirror) 鏡片、化妝品、高光澤零件

製造能力

射出噸數

提供 80T 至 420T 模具射出成型能力,滿足多樣化產品尺寸需求。

樣化嵌件材料

支援黃銅、不鏽鋼、鋁材、布料與金屬線等多種複合材料嵌件射出。

超薄件技術

極致工藝支援最低 0.15 mm 起之超薄嵌件與精密薄壁結構加工。

精密公差控制

嚴格掌控成型尺寸,加工公差精準維持在 ±0.05 ~ ±0.20 mm 之間。

後處理與二次加工

整合烤漆、電鍍、雷雕、熱熔、超音波熔接至成品組裝的一站式服務。

為何選擇崧鎰?

結構檢視

檢查壁厚、肋骨、凸台、拔模與分模線,確保成型性。

流動方向評估

評估熔融流動、結合線、收縮與進口位置。

模具風險檢查

識別側扣、側向機構、變形風險與組裝干涉。

生產效率優化

優化結構與模具設計,提升週期與生產穩定性。

常見問題

我們收集了客戶的常見問題

更多常見問題
建議同時提供指定牌號、顏色、用量與零件條件。相同材料家族的不同牌號,在性能、流動與價格上可能有明顯差異。
建議同時提供指定牌號、顏色、用量與零件條件。相同材料家族的不同牌號,在性能、流動與價格上可能有明顯差異。 報價後如需修改材料,請聯繫客服人員進行處理。
建議同時提供指定牌號、顏色、用量與零件條件。相同材料家族的不同牌號,在性能、流動與價格上可能有明顯差異。 報價後如需修改材料,請聯繫客服人員進行處理。
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